لنز اکریلیک، لنز PMMA پلاستیکی.

معرفی لنز:

صفحه پایه لنز اکریلیک از PMMA ساخته شده است که توسط مردم هنگ کنگ و تایوان به آن لنز اکریلیک فشرده نیز می گویند.لنز اکریلیک به صفحه اکریلیک اکسترود شده اشاره دارد.به منظور دستیابی به آبکاری درجه نوری، صفحه پایه پس از پوشش خلاء، اثر آینه ای را تشکیل می دهد.لنز پلاستیکی برای جایگزینی لنز شیشه ای استفاده می شود که دارای مزایای وزن سبک، شکستن آسان، قالب گیری و پردازش راحت، رنگ آمیزی آسان و غیره است، شتاب توسعه روز به روز در حال افزایش است و به نوعی تکنولوژی تبدیل شده است. در تولید لنزبه طور کلی می توان صفحات پلاستیکی را به صورت زیر ساخت: آینه یک طرفه، آینه دو طرفه، آینه پلاستیکی، آینه کاغذی، نیم عدسی، و غیره.به عنوان مثال صفحه نمایش تلفن همراه و تلویزیون هر روز قابل مشاهده است.
ویژگی های لنز:
اکریلیک برای پردازش ثانویه مانند ماشینکاری، قالب گیری ترموپلاستیک، قالب گیری بادی، تاول، پیوند حلال، چاپ حرارتی، چاپ روی صفحه و آبکاری خلاء مناسب است.پس از موفقیت، آن چیزی است که ما آن را لنز اکریلیک می نامیم.

صفحه اکریلیک توسط مونومر متیل متاکریلات (MMA) یعنی پلی متیل متاکریلات (PMMA) پلکسی گلاس پلیمریزه می شود که نوعی پلکسی گلاس است که با فرآیند خاصی پردازش می شود.این شهرت به "ملکه پلاستیکی" دارد.تحقیق و توسعه اکریلیک بیش از 100 سال سابقه دارد.

استفاده از لنز:

اکریلیک دارای مزایای وزن سبک، قیمت پایین و قالب گیری آسان است.روش‌های قالب‌گیری آن شامل ریخته‌گری، قالب‌گیری تزریقی، ماشین‌کاری، ترموفرمینگ اکریلیک و غیره است. به‌ویژه قالب‌گیری تزریقی را می‌توان در مقادیر زیاد، با فرآیند ساده و هزینه کم تولید کرد.بنابراین، به طور گسترده ای در قطعات ابزار، لامپ های خودرو، لنزهای نوری، لوله های شفاف و غیره استفاده می شود.

اکریلیک بهترین ماده جدید برای ساخت لوازم بهداشتی بعد از سرامیک است.در مقایسه با مواد سرامیکی سنتی، اکریلیک نه تنها دارای روشنایی بی نظیری است، بلکه دارای مزایای زیر است: چقرمگی خوب و آسیب آسان نیست.ترمیم کننده قوی، تا زمانی که فوم نرم آغشته به خمیر دندان می تواند لوازم بهداشتی را پاک کند.بافت نرم است و در زمستان احساس سردی استخوان وجود ندارد.رنگ‌های روشن می‌توانند پاسخگوی خواسته‌های فردی سلیقه‌های مختلف باشند.حوض میز، وان حمام و توالت ساخته شده از اکریلیک نه تنها از نظر سبکی عالی، بادوام، بلکه دوستدار محیط زیست نیز هستند.خط تشعشع آن تقریباً با خط تشعشع استخوان های انسان یکسان است.لوازم بهداشتی اکریلیک برای اولین بار در ایالات متحده ظاهر شد و اکنون بیش از 70٪ از کل بازار بین المللی را به خود اختصاص داده است.با توجه به سختی و هزینه بالای تولید اکریلیک، جایگزین های کم هزینه زیادی در بازار وجود دارد.این جایگزین ها که به عنوان "اکریلیک" نیز شناخته می شوند، در واقع تخته های ارگانیک معمولی یا تخته کامپوزیت (همچنین به عنوان تخته ساندویچ شناخته می شوند) هستند.تخته ارگانیک معمولی با مواد و رنگدانه های ترک خوردگی پلکسی گلاس معمولی ریخته گری می شود.سختی سطح آن کم است و به راحتی محو می شود.اثر پولیش پس از پرداخت با ماسه ریز ضعیف است.صفحه کامپوزیت تنها دارای یک لایه نازک اکریلیک در سطح و پلاستیک ABS در وسط است.به دلیل تأثیر انبساط حرارتی و انقباض سرد در هنگام استفاده، لایه برداری آسان است.اکریلیک واقعی و نادرست را می توان از تفاوت رنگ ظریف و اثر پولیش بخش صفحه تشخیص داد.1 برنامه معماری: پنجره، درب و پنجره عایق صدا، پوشش نور روز، غرفه تلفن، آینه رنگی تزئینی، و غیره برنامه تبلیغاتی: جعبه نور، تابلو، تابلو، قفسه نمایشگاه و غیره برنامه حمل و نقل: قطار، آینه معکوس خودرو، لنز ماشین و غیره. 4 کاربرد پزشکی: دستگاه جوجه کشی نوزاد، ابزارهای مختلف پزشکی جراحی، مقالات غیرنظامی: صنایع دستی، آینه های آرایشی، براکت ها، آکواریوم ها، آینه های اسباب بازی و غیره کاربرد صنعتی: پانل ابزار و پوشش و غیره کاربردهای روشنایی: لامپ فلورسنت، لوستر، پوشش لامپ خیابانی، led بازتابنده، بازتابنده اکریلیک و غیره

ویژگی های فرآیند:

1. اکریلیک حاوی متیل سمت قطبی است که رطوبت سنجی آشکاری دارد.جذب آب به طور کلی 0.3٪ - 0.4٪ است.قبل از تشکیل باید صفحه اکریلیک باشد
باید در شرایط 80 ℃ - 85 ℃ به مدت 4-5 ساعت خشک شود.2. اکریلیک دارای ویژگی های سیال غیر نیوتنی موثر و آشکار در محدوده دمایی پردازش قالب گیری است.ویسکوزیته مذاب با افزایش نرخ برش به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و ویسکوزیته مذاب نیز به تغییر دما بسیار حساس است.بنابراین، برای پردازش قالب‌گیری پلی متیل متاکریلات، افزایش فشار و دمای قالب‌گیری می‌تواند به طور قابل توجهی ویسکوزیته مذاب را کاهش دهد و سیالیت بهتری به دست آورد.3. دمایی که در آن اکریلیک شروع به جریان می کند حدود 160 درجه سانتیگراد است و دمایی که در آن شروع به تجزیه می کند بالاتر از 270 درجه سانتیگراد است، با محدوده دمایی پردازش گسترده.4. ویسکوزیته مذاب اکریلیک بالا است، سرعت خنک کننده سریع است، و محصولات به راحتی می توانند استرس داخلی ایجاد کنند.بنابراین، شرایط فرآیند در طول قالب‌گیری به شدت کنترل می‌شود و محصولات نیز پس از قالب‌گیری نیاز به عملیات پس‌کاری دارند.5. اکریلیک یک پلیمر آمورف با انقباض کوچک و دامنه تغییرات آن، به طور کلی حدود 0.5٪ - 0.8٪ است که منجر به تشکیل قطعات پلاستیکی با دقت ابعادی بالا می شود.6. عملکرد برش اکریلیک بسیار خوب است و مشخصات آن را می توان به راحتی در اندازه های مختلف مورد نیاز ماشینکاری کرد.

تکنولوژی پردازش:

اکریلیک می تواند فرآیندهای ریخته گری، قالب گیری تزریقی، اکستروژن، ترموفرمینگ، حکاکی لیزری، برش لیزری و سایر فرآیندها را اتخاذ کند.

قالب گیری ریخته گری

از قالب گیری ریخته گری برای تشکیل پروفیل هایی مانند صفحات و میله های پلکسی گلاس استفاده می شود، یعنی پروفیل ها از پلیمریزاسیون حجیم تشکیل می شوند.محصولات ریخته گری نیاز به درمان پس از آن دارند.شرایط پس از درمان عبارتند از: حفظ حرارت برای 2 ساعت در دمای 60 درجه سانتیگراد و حفظ حرارت برای 2 ساعت در دمای 120 درجه سانتیگراد.

قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی از مواد دانه‌ای تهیه شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون استفاده می‌کند و قالب‌گیری روی دستگاه قالب‌گیری تزریقی پیستونی معمولی یا پیچ انجام می‌شود.جدول 1 شرایط فرآیند معمولی قالب گیری تزریقی پلی متیل متاکریلات را نشان می دهد.پارامترهای فرآیند دستگاه قالب گیری تزریق پیچ پیستون دستگاه قالب گیری تزریق بشکه ℃ دمای عقب 180-200 180-200 وسط 190-230 جلو 180-210 210-240 دمای نازل ℃ 180-210 210-200 ℃ 210-210 210-210 فشار MPa 80-120 80-130 فشار نگهدارنده MPa 40-60 40-60 سرعت پیچ rp.m-1 محصولات تزریق 20-30 نیز برای از بین بردن استرس داخلی نیاز به درمان پس از درمان دارند، درمان در دمای 70-80 ℃ انجام می شود. کوره خشک کن گردش هوای گرم.زمان درمان نوار اکریلیک به طور کلی بسته به ضخامت محصول حدود 4 ساعت طول می کشد.

ترموفرمینگ

ترموفرمینگ فرآیندی است که در آن صفحه یا ورق پلکسی گلاس به محصولاتی در اندازه ها و اشکال مختلف تبدیل می شود.قسمت خالی برش خورده به اندازه لازم روی قاب قالب بسته می شود، حرارت داده می شود تا نرم شود و سپس تحت فشار قرار می گیرد تا به سطح قالب نزدیک شود تا شکلی مشابه سطح قالب به دست آورد.پس از سرد شدن و شکل دادن، لبه آن بریده می شود تا محصول به دست آید.روش کشش خلاء یا فشار مستقیم پانچ با پروفیل را می توان برای تحت فشار قرار داد.دمای شکل دهی حرارتی می تواند به محدوده دمایی توصیه شده در جدول 3 اشاره داشته باشد. هنگام استفاده از محصولات تشکیل دهنده سریع خلاء کم جریان، مناسب است که دما را نزدیک به حد پایین اتخاذ کنید.هنگام تشکیل محصولات کشش عمیق با شکل پیچیده، مناسب است که دمای آن نزدیک به حد بالایی باشد.به طور کلی، دمای معمولی اتخاذ می شود.

ما همه اندازه های لنز آریلیک را داریم، اگر به آنها نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید، ما همچنین می توانیم لنز آریلیک را طبق نیاز شما بسازیم.شما می توانید نقاشی را برای ما ارسال کنید، سپس، ما می توانیم قالب ها را برای شما بسازیم.بسیار سپاس گزارم.